现实生活中，你可能会遇到这样的经历，安装好后的高隔间，看上去怪怪的，但是感觉不出问题出自那里，后来借助了小工具发现高隔间的玻璃面板有轻微的凹陷。这些轻微的凹陷是由于平钢化玻璃在钢化过程中平整度不好造成的。    今天临朐县丰颜建材厂在线小编带大家盘点一下钢化玻璃平整度不好的原因及解决方案

一、玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。

       1、钢化玻璃板面向上弯曲。

       原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。

       方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

       2、钢化玻璃板面向下弯曲。

       原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。

       方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

二、玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

       原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。

       同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。

       方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

三、随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

       原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

       方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

        对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下三种现象：

       1、成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行。

       方案：如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。

       2、成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。

       方案：如果出现这种情况，操作人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。

       3、成品钢化玻璃的型面质量不符合设计要求。

       方案：遇到这类问题，操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化工艺参数或设备的调整解决这类问题。

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